Программное обеспечение для ЧПУ SYMplus plusCARE™ для фрезерных станков

Для экономии расходов, времени и повышения эффективности при выполнении работ. SYMplus plusCARE™ для фрезерных станков является идеальным дополнительным ПО для всех фрезерных станков с системой управления Siemens от компании OPTIMUM.

Лицензии на выбор:

• CodeMeter (лицензия сохраняется на USB-модеме);
• CodeMeterWAN (лицензия предоставляется посредством интернет-соединения, требуется регистрация с указанием логина и пароля);
• Можно приобрести пакетом для 2, 5, 10, 20 или 50 пользователей;
• • Кроме того, в пакет plusCARE™ при ежегодной оплате входит регулярное обновление постпроцессоров, кроме прочего, для систем управления SINUMERIK 802C, 802D, 808D, 810D/840D, 840D sl/828D и техническая поддержка производителя по телефону, электронной почте и удаленной связи

Как обучающее ПО SYMplus plusCARE™ для фрезерных станков обеспечивает возможность быстрого освоения программирования DIN с использованием языков системы PAL и SIEMENS. Однако программное обеспечение SYMplus plusCARE™ является прежде всего легкой для обучения системой CAD/CAM, с помощью которой можно сэкономить время программирования, предотвратить столкновения, сократить время обработки, а также, благодаря унифицированному интерфейсу, создавать управляющие программы для различных станков OPTIMUM или систем управления SIEMENS (802S, 808D, 828D, 840D, …).

CAD — создание геометрии

Программное обеспечение SYMplus plusCARE™ позволяет графически программировать движение инструмента с непревзойденной скоростью и легкостью, даже если чертеж не имеет заданных размеров для системы ЧПУ. Альтернативно можно использовать контуры программы CAD в формате DXF.

CAM — создание плана работы

Циклы процесса обработки также определяются графически с помощью пиктограмм. При этом очень удобно сравнить стратегии обработки и, таким образом, оптимизировать весь процесс. Функция расчета времени полезна при выполнении расчетов. При этом функция распознавания остатков материала выполняется для всего процесса обработки, заготовка контролируется непрерывно.

В режиме 2D-моделирования отображаются различные параметры, например: припуски и линия реза каждой отдельной траектории перемещения фрезы. В данном режиме можно также снять контрольный размер (без прерывания процесса). В режиме 3D-моделирования можно получить наиболее полное представление процесса обработки.

Фактическая управляющая программа создается путем нажатия нескольких кнопок, после чего ее необходимо перенести в систему управления, например, посредством USB-флешки.